我国首个百万吨级CCUS项目全面建成投产

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  作为减碳固碳技术，CCUS已成为多个国家碳中和行动计划的重要组成部分。尽管我国CCUS正处于工业化示范阶段，与国际整体发展水平相当，但是部分关键技术仍与国际领先水平有所差距，不一样的地区的陆上封存潜力差异较大，面临诸多挑战。多年来，中国石化持续进行科研攻关，推动我们国家CCUS产业发展。

  8月29日，我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS项目“齐鲁石化胜利油田百万吨级CCUS项目”正式注气运行。该项目由齐鲁石化二氧化碳捕集、胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分所组成。目前，齐鲁石化捕集的二氧化碳采用陆上车辆运输方式，送至胜利油田进行驱油封存。并且预计到2022年底，齐鲁石化至胜利油田的百公里二氧化碳输送管道投产，届时将在国际上首次实现二氧化碳长距离超临界压力管输，实际做到制、输、用全过程、全密闭。

  该项目覆盖特低渗透油藏储量2500多万吨，共部署73口注入井，预计15年累计注入1000余万吨，增油近300万吨，采收率提高12个百分点以上，每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵，实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用，把二氧化碳封在地下，把油驱出来，“变废为宝”。

  实践多个方面数据显示，二氧化碳驱油效率比常规的水驱高40%，一次封存率能达到60%-70%，通过多次再捕集再注入，最终实现百分百封存，对有效提升碳减排能力、搭建“人工碳循环”模式意义重大。

  据悉，齐鲁石化的碳源来自公司第二化肥厂煤气化装置，该装置排放的二氧化碳尾气属于优质的二氧化碳资源，排放量大且稳定性很高，纯度高达90%。齐鲁石化通过液化提纯技术，回收煤气化装置尾气中的二氧化碳，更加节能、成本更低，且碳捕集端全部装置均实现国产化。同时，该CCUS项目采用多项绿色技术，降低装置运行能耗，减少碳排放。

  CCUS项目要提高封存率和采收率，全过程密闭是核心。在注入端，针对液态二氧化碳易气化外排及多井同时注入计量分配难度大的难题，胜利油田攻关研发全密闭高效注入技术，形成了具有完全自主知识产权的注入系列装备，破解了“零排放、低温计量、分压分注”等核心技术难题；在采出端，创新实施采出气液全程密闭集输与处理工艺，采出气分水后输送至回注站直接增压回注至地层进行二次驱油与封存，确保“油不落地、水不外排、气不上天”。

  “十四五”期间，胜利油田以CCUS为抓手，吸纳区域碳排放，力争到2025年，年注入二氧化碳能力达到300万吨，在黄河流域生态保护和高水平质量的发展战略中彰显政治担当和绿色担当，争做碳达峰、碳中和的引领者。今后，中国石化将快速推进CCUS产业化发展，重点部署CCUS+风光电、CCUS+氢能、CCUS+生物质能等前沿和储备性技术攻关，建成“技术开发工程示范产业化”的二氧化碳利用技术创新体系，打造碳减排技术创新策源地。

  本标准规定了核技术利用放射性废物库运行管理技术方面的要求。本标准的附录A、附录B、附录C 和附录D为资料性附录。本标准为首次发布。

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